Лазерная резка листового металла представляет собой метод машинной обработки, который позволяет с высокой точностью, а также скоростью разрезать металлические листы и детали. Этот процесс использует мощный лазерный луч, контролируемый с помощью компьютерной числовой программы (ЧПУ), чтобы осуществлять сложные резы. В отличие от традиционных методов, она минимизирует физический контакт, тем самым снижает риск деформации материала, поэтому подходит для работы с металлами в разных промышленных секторах.
Лазерная резка листового металла – технологический метод обработки металлических заготовок с применением сфокусированного луча лазера. Он воздействует на поверхность материала, расплавляет и испаряет его, из-за чего можно получить изделия высокой точности без дополнительной обработки краев.
Процесс лазерного раскроя происходит следующим образом. Металлический лист помещают на рабочую поверхность станка, максимальный размер которой достигает 3000×1500 мм. Луч направляют строго по заранее заданной траектории, где материал локально нагревается, плавится. За счет регулировки мощности, а также интенсивности лазера достигается контроль глубины, ширины разрезания. Для повышения качества резки, изменения характеристик готовых изделий используют разные газы: кислород, азот и воздух.
Услуга лазерной резки позволяет создавать детали практически любой формы и сложности с минимальными погрешностями. Метод подходит для обработки конструкционной стали толщиной до 20 мм, нержавеющей стали – до 12, алюминиевых сплавов – до 14, оцинкованной стали, меди и латуни – до 6. Область применения технологии широкая: корпуса оборудования, декоративные фасады, электротехнические панели, ящики и шкафы.
Главными преимуществами лазерного раскроя листового металла становятся точность исполнения, чистота получаемых деталей. Срез получается ровным, гладким, что исключает необходимость дополнительной шлифовки или обработки краев. В результате заказчик получает полностью готовое изделие без дефектов поверхности, с точными геометрическими параметрами.
Раскрой лазером углеродистых сталей осуществляется преимущественно с применением кислорода. Он используется в качестве вспомогательного газа, который ускоряет процесс плавления, удаления материала. Однако при вырезании участков с острыми углами или небольшими отверстиями вместо кислорода применяются инертные газы под высоким давлением для достижения более чистого, точного края.
При обработке нержавеющей стали, особенно при больших толщинах, возникают сложности из-за образования шлака. Причиной служит наличие легирующих добавок, которые повышают температуру плавления основного металла, а также его оксидов. Дополнительное затруднение создает низкая текучесть расплавленных оксидов, характерная для хромоникелевых, высокохромистых марок. Чтобы получить ровный, чистый рез, используется азот высокой чистоты, подаваемый под давлением до 20 атмосфер.
Для резки алюминия, его сплавов, а также таких цветных металлов, как латунь и медный лист, требуется применение лазеров с повышенной мощностью. В процессе используется вспомогательный газ с давлением свыше 10 атмосфер, что обеспечивает стабильность реза. При обработке латуни на торцевой поверхности образуется шероховатая структура с пористыми участками, в нижней части которой легко удаляется грат. Аналогичный эффект наблюдается при работе с медными заготовками: при подобранной мощности, настройках оборудования удается добиться точного, аккуратного реза без перегрева материала.
Метод востребован в машиностроении, мебельной индустрии, рекламной отрасли и других сферах промышленности, торговли.
С помощью этой технологии обрабатывают алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь, медь, латунь. Из них создают декоративные элементы, рекламные вывески, сложную фурнитуру для дверей, мебельные комплектующие. Ввиду отсутствия механических нагрузок изделия не требуют дополнительной обработки после резки.
Элементы, которые выполнены лазерным способом, обладают аккуратностью контуров, четкостью линий. В мебельном производстве технология необходима, чтобы создать металлические элементы для деревянных изделий. В машиностроении – гарантирует детали с точными размерами, соответствием заявленным параметрам.
Стоимость лазерной резки металла в Минске определяется индивидуально, зависит от нескольких факторов: от обрабатываемого материала, толщины, сложности конфигурации детали, количества точек входа луча, скорости обработки. Также учитывается плотность размещения элементов на листовом металла.
У нас можно заказать разработку конструкторской документации с подробным проектированием изделий. Наши цены на услуги доступны каждому заказчику. Для максимально точного расчета стоимости специалисты анализируют вид, толщину, длину линии реза, число необходимых врезаний, наличие технической документации.
